Барабанный гранулятор — это непрерывное гранулирующее оборудование, в котором материал подвергается вращению внутри барабана и формируется в гранулы за счёт центробежного перекатывания и связывания жидкими компонентами.
Барабанный гранулятор — это непрерывное гранулирующее оборудование, в котором материал подвергается вращению внутри барабана и формируется в гранулы за счёт центробежного перекатывания и связывания жидкими компонентами. Основные преимущества — высокая производительность, высокая прочность гранул и широкая технологическая совместимость. Широко применяется в производстве удобрений, металлургии, химической промышленности, а также в сфере охраны окружающей среды.
Порошковые материалы:
Удобрения (комплексные, мочевина, фосфорнокислый аммоний)
Минеральные порошки (железная руда, угольный порошок)
Химические порошки (пигменты, катализаторы)
Типы связывающих агентов:
Вода, водные растворы
Плавы (например, сера)
Размер гранул:
1–15 мм (регулируются углом наклона и частотой вращения барабана)
1. Высокая производительность
Производительность: 5–50 т/ч (диаметр барабана от Φ1.5 м до Φ4.5 м)
Выход годных гранул: ≥85 %
Прочность гранул: сопротивление сжатию ≥15 Н/гранулу (по стандарту для удобрений)
2. Гибкость технологических процессов
Совместимые технологии:
Влажное гранулирование (жидкостное связывание)
Тепловое гранулирование (покрытие плавом)
Регулируемые параметры:
Частота вращения: 5–20 об/мин
Угол наклона: 1°–5°
Точное дозирование жидкости
3. Надёжность конструкции
Материалы барабана:
Углеродистая сталь с облицовкой из резины или полиуретана (антикоррозийная защита)
Нержавеющая сталь 304/316L (для пищевой и фармацевтической промышленности)
Привод:
Редуктор с шестернями имеющими закаленную поверхность зубьев (ресурс ≥50 000 часов)
4. Экологичность и энергоэффективность
Герметичная конструкция: уровень утечки пыли <10 мг/м³
Рекуперация тепла: возможно подключение модуля утилизации тепла